Proyecto: Integración, Programación Y Puesta En Marcha De Gabinete De Control (Plc) Para Proceso De Aceite De Calentamiento
Ubicación: Golfo De México, México
Cliente / Usuario Final: Mc Dermott / Pemex
Descripción:
Plc Que Controla Un Circuito Cerrado Que Envía El Aceite Frío De Un Tanque De Expansión A Las Unidades De Recuperación De Calor Residual Ubicadas En Los Conductos De Escape De Turbinas De Compresión, Con La Finalidad De Aumentar Su Temperatura. El Aceite Caliente Pasa A Través De Intercambiadores De Calor De Proceso Donde Intercambia Su Energía Y Enfría El Aceite. Finalmente, El Aceite Caliente Regresa Al Tanque De Expansión Para Cerrar El Circuito. El Plc Puede Funcionar En Funcionamiento Automático O Manual. En El Modo Automático, El Plc Controlará Automáticamente La Funcionalidad Del Paquete En Las Válvulas De Control, Las Alarmas Y El Disparo Del Equipo, Tal Como Se Muestra En El Índice Del Instrumento. Se Proporciona El Modo Manual Para Verificar La Funcionalidad De Las Válvulas De Control Que Regulan La Hmi Del Plc Y La Puesta En Marcha Del Paquete.
Todas Las Señales De Proceso Y Alarmas Deben Registrarse Históricamente En El PLC.
Todos Los Motores Tienen Operación Remota Y Local. El Interruptor De Selección Se Proporciona En Ccm; Los Motores Pueden Iniciarse / Detenerse Desde Botones Locales O Desde El PLC O Desde CCM
Proyecto: Integración De Electrical Fire Panel
Ubicación: Golfo De México, México
Cliente / Usuario Final: Modec
Descripción:
Gabinete De Control Electrico Que Funciona Mediante Relevadores Y Rectificadores, Con La Funcion De Activar O Desactivar Un Motor Que Da Servicio A Sistema De Supresión De Incendios.
Proyecto: Integración, programación y puesta en marcha de gabinete de control (PLC) para proceso de recuperación de petroléo crudo.
Ubicación: Golfo de México, México
Cliente / Usuario final: Tec del Agua / Pemex
Descripción:
El sistema de recuperación de crudo está diseñado para captar el aceite separado y enviarlo al tanque acumulador de crudo recuperado Fa-1601, desde donde posteriormente es impulsado por bombas centrifugas hacia el cabezal principal de producción, asegurando su reincorporación al proceso.El tanque cuenta con instrumentación de nivel, presión y protecciones automáticas que evitan condiciones de sobrellenado o sobrepresión, incluyendo válvulas de corte y válvulas de alivio para operación segura.Las bombas de crudo recuperado operan con control de variables de presión y monitoreo de sellos, garantizando un funcionamiento confiable bajo condiciones de proceso exigentes. Adicionalmente, el sistema integra instrumentación local y remota para supervisión continua.Todo el paquete es gestionado por un PLC (controlador lógico programable), el cual centraliza la automatización del sistema. El PLC recibe señales de instrumentos como transmisores de nivel, presión y temperatura, y con base en esta información ejecuta acciones automáticas como el arranque y paro de bombas, la apertura o cierre de válvulas de protección y la activación de alarmas.
Proyecto: Integración, programación y puesta en marcha de computador de flujo (Fqi) para proceso de separación y medición bifásica de gas y crudo.
Ubicación: Golfo de México, México
Cliente / Usuario final: Eseasa Offshore / Pemex
Descripción:
Computador de flujo de funciones avanzadas diseñado para su aplicación en separadores de prueba, encargado de recibir y procesar señales críticas de presión, temperatura, corte de agua y flujo. Este equipo permite una medición y control precisos del comportamiento multifásico dentro del sistema.Cuenta con algoritmos especializados para separadores bifásicos, integrando funciones de control automático mediante estrategias Pid que actúan sobre válvulas de control para optimizar la separación en el tanque principal. De esta forma, regula dinámicamente las condiciones de operación para mantener estabilidad y eficiencia en el proceso.Adicionalmente, realiza cálculos de flujo volumétrico y másico con alta precisión, asegurando la correcta cuantificación de la producción y la obtención de datos confiables para análisis operativo y transferencia de información.
Oficina Principal:
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Taller Principal:
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